為緊跟集團“堅持以創新驅動企業高質量發展”步伐，進一步實現運營生產降本增效，煙臺公交集團開發區公司大力提倡職工自主創新，鼓勵技術人員充分發揮聰明才智，不斷探索改進工藝、獨立攻關難題，推廣應用了多個創造發明成果，大大降低維修費用和勞動強度，也實現了廢舊物資價值的最大化利用。

打氣泵高溫解決方案

針對部分品牌的純電動公交車因打氣泵散熱不良，導致打氣泵缸套、活塞、閥板高溫損壞的問題，作為“煙臺首席技師”的方鵬飛在苦心鉆研后發現，原因是打氣泵散熱風扇受低壓控制盒默認策略影響，只在溫度較高時啟動，無法滿足散熱需要。經過反復實踐，方鵬飛驗證了改裝供電線走向，加裝繼電器直通散熱風扇的解決方案，實現了在保證安全前提下的及時散熱，有效降低了打氣泵故障率，每臺打氣泵可節約維修費用約1000元。

近光燈總成修復

為解決部分品牌的公交車近光燈故障頻繁，在單獨更換燈泡后故障依然存在的問題，技術員柳成春在對損壞近光燈總成拆解研究后發現，原因為維修后的燈座松動致使燈泡燒損。柳成春將近光燈總成切割后，使用螺絲、鋼釘、塑料焊槍對燈座、燈體進行重新固定，密封切割口，大大降低了近光燈的故障率。目前，柳成春已修復近光燈總成18個，合計節約維修成本10800元。

半軸導油槽

在車輛二級維護作業時，因半軸處存在大量油液，放置極為不便，并且齒輪油四處滴落，導致維修車間常常顯得雜亂無章，給維修作業帶來了極大的困擾和阻礙。維修員于曉輝充分發揮了豐富的經驗優勢，積極創新，自主研制出了半軸導油槽，通過引導齒輪油的流向，提高了維修效率，維修車間變得干凈整潔，工具和零部件的擺放也更加井然有序。

圓柱旋轉焊接工作臺

因公交車擋車器使用時間較長，陸續出現了破損、褪漆的情況，為了節約采購成本，維修中心自行采購鋼管、油漆等材料制作擋車器，但在制作過程中，出現圓形鋼管噴漆及焊接作業旋轉焊接支架不便的問題，對此，維修中心鈑金班組技術員于建剛巧妙利用廢軸承、廢角鐵等材料，打造出了實用的圓柱旋轉焊接工作臺，這一創舉不僅讓原本復雜的工序有效簡化，減少了勞動強度，同時還大幅減少了材料費用。

不僅如此，于建剛還充分利用廢舊有機玻璃板，制作出了充電槍底座防雨設施，減少在風雨天氣時使用充電槍時的安全風險，切實將修舊利廢工作落到實處。

輪胎防護罩

維修中心還自主焊接了輪胎充氣防護罩，有效提高了輪胎充氣作業安全性，保護維修人員的自身安全。

下一步，開發區公司將持續通過搭建技能提升培訓平臺、開展發明創新交流活動等方式，不斷挖掘職工技術潛能，激發降本增效積極性，形成人人都有“金點子”的濃厚氛圍，持續推進修舊利廢和技術創新，助力集團實現降本減耗、提質增效目標。